5S y Manufactura Esbelta

Directrices de 5S y Manufactura Esbelta para un lugar de trabajo visual

¿Qué son las 5S?

5S es una metodología japonesa diseñada para reducir desperdicio y optimizar la productividad mediante una mejor organización de las áreas de trabajo. Los 5 pilares de 5S son Selección (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarización (Seiketsu), y Disciplina (Shitsuke).

Es una de las técnicas más ampliamente adoptadas de las herramientas de Manufactura Esbelta. «5S+1» va un paso más adelante para hacer énfasis en un aspecto crítico de un área de trabajo: la seguridad.

En 5S, los recursos visuales como tarjetas rojas, cinta para marcaje de piso, organizadores de herramienta, y etiquetas para estantes, son usados para asegurar que haya un lugar para cada cosa – y que cada cosa esté en su lugar después de que haya finalizado un evento kaizen. De igual forma, los pasos Estandarización y Disciplina son prácticamente imposibles de gestionar sin el uso de visuales como listas de verificación, calendarios y auditorías.

Pasos de las 5S

Paso 1 – Separar

El primer paso de las 5S es decidir qué conservar y de qué hay que deshacerse. Separe todas las herramientas y materiales en sitio y solo conserve objetos esenciales. Descarte todo lo demás para que su área de trabajo esté libre de objetos innecesarios y de riesgos.

Paso 2 – Ordenar

Busque maneras de reducir fuentes de desperdicios y errores en su planta y haga que sea más instructiva visualmente. Las áreas de enfoque pueden ser: Organizar equipo Establecer medidas de seguridad Crear procedimientos Establecer estándares de calidad Crear inventario y manejo de material efectivos

Paso 3 – Limpiar

Al eliminar suciedad, polvo, fuentes de contaminación y otros residuos, así como al inspeccionar el equipo, se puede mejorar la seguridad y productividad de su planta.

Paso 4 – Estandarizar

Amplíe sus esfuerzos y cree mejores prácticas para desarrollar los estándares de la empresa. Esto se hace mediante controles visuales, roles y responsabilidades claros y consistentes. Tableros para programación del trabajo Calendarios y hojas de verificación Tableros para salida de suministros Tableros de gestión diaria de Lean Visuales de estado seguro

Paso 5 – Mantener

Asegúrese que los empleados comprendan que la organización del área de trabajo es una prioridad principal para poder mejorar de forma continua. Algunos ejemplos son: Gráficas Objetivos de mantenimiento preventivo Visuales de partes de reemplazo Lecciones de un punto y ayudas visuales

+ 1 – Seguridad

La seguridad se implementa en la estructura de 5S en muchas formas. Identificar peligros y riesgos potenciales, así como los procesos de seguridad preventiva son clave para mantener su fuerza de trabajo operando al 100%, y lo más importante, mantener a su equipo de trabajo seguro.

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